Automatische Drehmaschine
Arbeitsprinzip
Die automatische Drehmaschine wird hauptsächlich zum Drehen der Heizungsplatte für RIC -Kocher und der Ladung der Lüfterabdeckung verwendet. Ein hohes Maß an Automatisierung, hohe Produktionseffizienz von bis zu 8 Sekunden, um ein Produkt abzuschließen. Mit Ausnahme von Leerzeichen können alle anderen Verarbeitungsverfahren durch Werkzeugmaschinen durchgeführt werden. Die hydraulische Scheibenbearbeitung reduziert die Arbeit des Bedieners und verbessert die Arbeitsbedingungen.

Produktbeschreibung
Die automatische Drehmaschinenmaschine ist ein hohes - Effizienz automatisch oder semi - Automatische Werkzeugmaschine. Im Vergleich zu normalen Werkzeugmaschinen verfügt es über die Eigenschaften hoher Flexibilität, hoher Produktivität, hoher Verarbeitung, stabiler und zuverlässiger Verarbeitung usw. kann die Arbeitsintensität von Arbeitnehmern verringern und das Produktionsmanagement verbessern.
Derzeit ist der Anwendungsbereich von Werkzeugmaschinen sehr breit, aber unsere Drehmaschine ist speziell für die Verarbeitung von Heizungsscheiben geeignet. Wenn es zur Verarbeitung von Heizplatten verwendet wird, ist es effizienter und produktiver als CNC -Drehstoffe, solange es Maschinen in der Branche gibt, werden automatische Drehmaschinenmaschinen verwendet.

Maschinenstruktur
Das Folgende ist die Struktur dieser automatischen Drehmaschine

1. Hauptleistungschalter
2. Drei - Jaw Chuck Release -Switch
3. Sicherheitsabdeckung 4. Notstandsstopp
5. Die Sicherheitsabdeckung zurückziehen 6. Start
7. Chuck Clamp
8. Füllen Sie den 68# Hydrauliköltank

10. Gewichtstiefenanpassung
11. Kutschenschmiermittel

13. Pneumatischer Druckregler
14. 8 CM Air Line -Verbindung
15. 380 V Netzkabel

17. Stellen Sie die Oberflächenkrümmung mit der Schraube ein
18. Schraubeinstellung für den äußeren Durchmesser der Scheibe
20. Symbolleholder 2: interne Drehung, Querdrehung
21. Symbolleholder 3: Externe Drehung, Querdrehung


23. Der Schimmelpilz -Stoppschalter: Das Drücken nach oben gibt die Drehmaschine nach Abschluss der Oberflächenverdrehung in ihre ursprüngliche Position zurück. Das Drücken stoppt die Drehmaschine am Ende des Außendurchmessers der Drehmaschine. Das Drücken der ursprünglichen Position erfordert einen Notstopp, wie in Abbildung 4 gezeigt.
24. Der Längsschalter: Das Drücken nach oben ermöglicht das Drehen des inneren und äußeren Durchmessers. Das Drücken nach unten verhindern, dass sich der innere und äußere Durchmesser dreht. Das Drücken der ursprünglichen Position erfordert einen Notstopp, wie in Abbildung 4 gezeigt.
25. Drücken der Abbildungen 23 und 24 ermöglicht das normale horizontale und vertikale Drehen. Durch Drücken von Abbildung 25 wird das Längsschnitt an die festgelegte Position gedreht und dann automatisch ausgeht (zum Debuggen von inneren und äußeren Durchmessern). Durch Drücken von Abbildung 26 kann der Längsschnitt den horizontalen Startpunkt (den Startpunkt der Drehfläche) anschließen und dann nach dem Erreichen des Ende der Drehfläche zum Startpunkt zurückkehren. Durch Drücken des Notstands, wie in Abbildung 4 gezeigt, wird die Maschine in ihre ursprüngliche Position zurückgegeben.
27. Hydraulischer Öldruckschalter, Öldruckbereich: 25-28.
28. Oberflächendrehzahlregelventil (für die Dicke der Werkzeugkorn).
29. Drehgeschwindigkeitsregelventil (zur Einstellung der Werkzeugeingabegeditiline).

Hauptmerkmale
Hoher Automatisierungsgrad, um eine hohe Produktionseffizienz zu gewährleisten.
Speziell für spezielles Flugzeug entwickelt, verbessert es die Oberflächengenauigkeit der Heizplatte.
Einfacher Betrieb mit minimalen technischen Anforderungen für Betreiber.
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Produktparameter
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Modell
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GV-014
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Produktname
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Spezielle Lathingmaschine
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Stromversorgung
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3 Phase 380v - n +50 Hz
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Leistung
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6,28 kW
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Hydraulikdruck
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2,4-2,7 MPa
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Atmosphärischer Druck
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0,5-0,8 MPa
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Effizienz
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1900-2400 PCs/78 Stunden
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Größe
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1800*1000*1500 mm
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Gewicht
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850 kg
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Geräte -Debugging
Vor dem Versand führen wir einen 100% igen Testlauf der automatischen Drehmaschine durch, um sicherzustellen, dass vor dem Versand keine Probleme vorliegen.
Auf Anfrage können unsere Ingenieure in die Fabrik des Kunden gehen, um die Ausrüstung zu debuggen.







