Davinci ist ein Hersteller von Produktionsanlagen für Kleingeräte und hat über 20 Produktionslinien für Wasserkocher bereitgestellt. Wir haben festgestellt, dass die überwiegende Mehrheit der Lecks kein Zufall ist; Ihre Hauptursachen lassen sich auf drei Hauptschritte im Produktionsprozess zurückführen: Kräuseln des Kesselkörpers, Montage des Heizelements und Versiegelungsschweißen.
In diesem Artikel werden die einzelnen Schritte analysiert und grundlegende Lösungen bereitgestellt, beginnend mit der Ausrüstung.
Schritt 1: Formen des Kesselkörpers - Das grundsätzliche Risiko von Undichtigkeiten
Wenn der Kesselkörper selbst Mängel aufweist, ist er, egal wie gut der anschließende Prozess ist, unbrauchbar.
Grundursache: Schlechter Schweißprozess des Kesselkörpers: Wenn die Parameter des Schweißgeräts während des Schweißvorgangs nicht richtig eingestellt sind, bilden sich Mikrorisse, die mit bloßem Auge nur schwer zu erkennen sind. Schlecht versiegelter Saum: Der Saum des Wasserkochers und der Heizplatte ist schlecht ausgerichtet, was zu Lücken führt.
Davinci-Lösung:Halten Sie den Körper beim Schweißen: Stellen Sie sicher, dass die Parameter des Schweißgeräts korrekt sind und dass die Maschine manuell bedient wird, um Mikrorisse in der Schweißnaht des Kesselkörpers zu vermeiden.
Automatische Kantenbördelmaschine: Vor dem Saumbördeln wird mit einem speziellen Kleber eine Leimschicht um die Heizplatte und den Kesselkörper aufgetragen und anschließend wird der Saum mit einer Kantenbördelmaschine umgebördelt. Dies gewährleistet einen gleichmäßigen Saumbogen, eine dichte Abdichtung und eine perfekte Passform zwischen Wasserkocherkörper und Heizplatte.
Auf die Heizplatte geklebt
Tragen Sie den Kleber manuell auf oder verwenden Sie eine Klebemaschine, um den Kleber automatisch aufzutragen
Kesselheizplatten-Kantenfalzmaschine
Die Randfalzmaschine ist ein spezielles hydraulisches Gerät, mit dem der Rand der Edelstahl-Heizplatte eines Wasserkochers mit dem Wasserkocherkörper abgedichtet wird. Seine Hauptfunktion besteht darin, durch starken Druck und die sequentielle Betätigung zweier Leichtmetallräder die Metallkanten der Heizplatte und des Bodens des Wasserkochers plastisch zu verformen, sie zu verzahnen und zusammenzupressen, um eine sichere, versiegelte und ästhetisch ansprechende Saumstruktur zu bilden.
Schritt 2: Versiegeln und Testen von - Die letzte Verteidigungslinie
Auch wenn der Saum des Wasserkochers und der Heizplatte perfekt gefalzt ist, sind der abschließende Versiegelungsprozess und die Prüfung von entscheidender Bedeutung.
Grundursache: Fehlende 100-prozentige Versiegelungsprüfung: Defekte Produkte können vor dem Versand nicht entfernt werden.
Davinci-Lösung:
LeckageTester: Wir empfehlen unseren Kunden automatisierte Dichtungsprüfgeräte und können diese vollständig integrieren. Dieses Gerät erkennt durch Luftaufblas- und Drucktests 100 % aller Lecks und verhindert so, dass undichte Wasserkocher auf den Markt kommen. Die Beseitigung von Lecks erfordert ein zuverlässiges „Produktionssystem“.
Das Beheben von Lecks ist kein einzelnes Gerät allein. Es erfordert eine umfassende Ausrüstung vom Kesselformen bis zur Endmontage und Prüfung.
Davinci bietet eine Komplettlösung für die Herstellung von Wasserkochern. Wir liefern nicht nur eigenständige Geräte, sondern können auch effiziente automatisierte Kesselproduktionslinien konzipieren, die auf Ihre Produktionskapazität und Qualitätsanforderungen zugeschnitten sind und verschiedene Qualitätsprobleme, einschließlich Lecks, systematisch an ihren Ursachen angehen.
Foshan Davinci Technology Co., Ltd
Website: www.davinci-machine.com
WhatsApp/Wechat/Telefon:+8618029293151
E-Mail:sales1@vincienegy.com
Jenny Yao