Der Aufbau einer professionellen Produktionslinie für Wasserkocher erfordert mehr als nur eine Ansammlung von Maschinen-er erfordert ein nahtlos integriertes System aus Spezialgeräten und präzisen Prozessen. Die Leistung jeder Komponente ist entscheidend für die effiziente Umwandlung von Rohstoffen in qualitativ hochwertige Endprodukte.
Davinci Machine verfügt über 15 Jahre Erfahrung sowohl in der Herstellung von Wasserkochern als auch in der Herstellung der Geräte für deren Herstellung und bietet beispiellose Einblicke. Wir liefern nicht nur eine vollständige Maschinenliste für eine komplette Produktionslinie, sondern auch eine detaillierte Aufschlüsselung des optimierten Arbeitsablaufs, um den Erfolg Ihrer Anlage von Anfang an sicherzustellen.
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Produktionsschritt |
Verwendete Ausrüstung |
Schlüsselfunktion und Beschreibung |
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1. Blanking (Körperscheibe) |
80T Pressmaschine |
Wird zum primären Ausblenden des Kesselkörpers verwendet. Eine große-Zahnradstanzpresse und eine Stanzmaschine schnitten die Edelstahlspule in kreisförmige Rohlinge. |
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Automatischer Zuführer + Schrotthaspel |
Der Feeder lädt das Stahlcoil, während die Schrotthaspel das übrig gebliebene Skelettmaterial nach dem Stanzen automatisch aufsammelt und aufwickelt, um ein effizientes Recycling zu ermöglichen. |
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CNC-Servovorschub |
Führt die Edelstahlspule in abgemessenen Schritten präzise in die 80T-Presse ein und gewährleistet so Genauigkeit und Konsistenz für jeden Rohling. |
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2. Beugen (Körperseiten) |
Biegemaschine |
Bieget die beiden Kanten der Ronde. Dadurch entstehen Flansche, die für die spätere geradlinige Schweißnaht entscheidend sind. |
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3. Schweißen (Karosserienaht) |
300L-Schweißgerät für gerade Nähte + Argon-Lichtbogenschweißgerät |
Verschweißt die beiden gebogenen Kanten miteinander, um einen zylindrischen Wasserkocherkörper zu bilden. Das Argon-Lichtbogenschweißgerät sorgt für eine starke, auslaufsichere und saubere Schweißnaht. |
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4. Flanschen und Zeichnen |
Hydraulische Presse |
Eine vielseitige Maschine, die für zwei wichtige Formprozesse mit unterschiedlichen Matrizensätzen verwendet wird: Bördeln des Bodens und Ziehen des Kesselkörpers in seine Grundbecherform. |
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5. Beschneiden und Formen |
Stanzpresse (3 Einheiten) |
Führen Sie präzise Sekundäroperationen durch: 1) Abschneiden der Unterkante, 2) Zuschneiden der Oberkante auf Höhe und 3) Formen der oberen Krümmung des Körpers. |
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6. Polieren (Karosserie) |
Doppelte-Endpoliermaschine |
Poliert die Außenfläche des Wasserkocherkörpers, um ein gleichmäßiges Finish zu erzielen (spiegelnd, gebürstet usw.). |
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Innenpoliermaschine |
Poliert die Innenfläche des Wasserkochers, um Glätte und Sauberkeit zu gewährleisten. |
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7. Stempeln (Details) |
Stanzpresse (2 Einheiten) |
Wird zum Stanzen detaillierter Merkmale verwendet: 1) Die Wasserstandsanzeigemarkierung und 2) die vertieften Positionen des Hakens zum Zusammenbau des Kunststoffteils |
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8. Punktschweißen (Komponenten) |
Punktschweißgerät mit Kesselauslauf |
Ein Multi-Klauen-Punktschweißgerät, das den Ausguss kontinuierlich an der markierten Stelle am Wasserkocherkörper anschweißt. |
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Haken-Punktschweißgerät |
Schweißt die kleinen Metallhaken an den Körper. Diese Haken dienen später zur Befestigung von Kunststoffgriffen und anderen Bauteilen. |
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9. Kantensicken (Basismontage) |
Kettle Body Edge Sickenmaschine |
Drücken Sie den Wasserkocherkörper und die Heizplatte zusammen und rollen Sie die Kanten zusammen, um einen sicheren und auslaufsicheren Wasserkocherkörper zu bilden. |
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10. Endmontage |
Montageförderband |
Eine getaktete Förderlinie, in der alle übrigen Kunststoffkomponenten (Griff, Deckel, Bodenabdeckung, Schalter) an den polierten und geschweißten Wasserkocherkörper montiert werden |
Eine erfolgreiche Wasserkocherfabrik ist mehr als nur eine Ansammlung von Maschinen; es erfordert die Unterstützung von Technologie und Produktionserfahrung. Von der 80-Tonnen-Stanzpresse über das Kantenwalzen des Kesselkörpers und der Heizplatte bis hin zum Montageband ist jedes Gerät ein entscheidendes Glied in dieser Kette.
Die Investition in die richtige Maschinenliste-, wobei die Robustheit von 150{{2}Tonnen-Hydraulikpressen für die Umformung sowie die durch CNC-Zuführungen und spezielle Schweißmaschinen gewährleistete Präzision im Vordergrund stehen, ist von grundlegender Bedeutung für die Erzielung einer hohen Produktionseffizienz, einer stabilen Produktqualität und letztendlich wettbewerbsfähiger Produkte. Das Verständnis dieses vollständigen Arbeitsablaufs ist der erste Schritt bei der Planung eines effizienten und profitablen Fertigungsbetriebs.
Seit 2012 haben wir Kunden in Bangladesch, Indien, Indonesien, Vietnam, der Türkei und Angola in Afrika dabei unterstützt, über 20 Kleingerätefertigungsprojekte aufzubauen, darunter Reiskocher, Wasserkocher und die komplette Produktionslinie für Heizelemente. Wir können Ihnen Kenntnisse über Ausrüstung und Produktionstechnologie vermitteln und Ihnen helfen, die Produktion neuer Projekte besser durchzuführen. Wenn Sie mehr über den Aufbau der Wasserkocheranlage erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte.
