Elektrokessel machen Maschinen
Möchten Sie in Ihrer lokalen Fabrik eine Produktionslinie für elektrische Wasserkessel einrichten?
DaVinci Machine kann Ihnen bei Produktionslinienlösungen vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt helfen!
Davinci ist ein Hersteller, der sich auf kleine Geräteproduktionsgeräte und fertige Produkte spezialisiert hat. Mit 15 Jahren Produktionserfahrung haben wir Kunden auf der ganzen Welt erfolgreich geholfen, zahlreiche kleine Geräteproduktionslinien zu bauen, darunter Reiskocherproduktionslinien, Produktionslinien für elektrische Wasserkessel, Produktionslinien der Luftfreude und Produktionslinien für Haushaltsmixer.
Seit 2012 haben wir vollständige Produktionslinienlösungen in Bangladesch, Indien, Ägypten, Sudan, Indonesien, Vietnam und anderen Ländern eingerichtet, darunter Produktionsausrüstung, Formen, Rohstoffe und Produktionstechnologieunterstützung.
Kernproduktionsgeräte Schritte für Edelstahlkesselkörper
Eine vollständig automatisierte Produktionslinie für Kesselkörper enthält hauptsächlich die folgenden Schritte und Ausrüstung:
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Schritt |
Ausrüstungsname |
Funktionsbeschreibung |
Unsere Vorteile |
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1. Blanking |
Hochgeschwindigkeitsstempelmaschine |
Steckt Edelstahl-Spulenmaterial in fächerförmige Blanks mit Formen. |
1. Kunden können sich für die Spulen entscheiden. 2. Kunden können diesen Schritt überspringen, wenn sie fanförmige Materialien direkt kaufen und den Blindprozess überspringen. |
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Lüfterform |
TIG -Schweißmaschine |
Schweißen Sie das fächerförmige Blatt direkt in eine Kegelform |
Sie können eine TIG -Schweißmaschine oder eine Laserschweißmaschine wählen |
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3.. Tiefe Zeichnung |
150t Hydraulikpresse mit zwei Stationen |
Erweitern Sie die Oberseite und vertiefen Sie die Zeichnung der Kegelform in die Form eines Wasserkochers |
Übernehmen Sie eine vierspaltige Hydraulikpresse mit Doppelstationen, um Gerätekosten zu sparen und die Produktionseffizienz zu verbessern |
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4. Punch Press |
45T Punch Press Machine |
Drei 45 -t -Stanzmaschinen werden benötigt, um das obere und untere Trimmen des Wasserkochers bzw. die obere Öffnung zu verarbeiten. |
In diesen Schritten können Kunden Roboter ausrüsten, um die automatisierte Produktion zu realisieren |
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5. Polieren |
Automatische Poliermaschine |
Poliert automatisch die Oberfläche des Kesselkörpers, um Spiegel-, gebürstete oder matte Effekte zu erzielen. |
Unser technisches Team bietet optimale Polierprozessparameter, Sparen von Verbrauchsmaterialien (z. B. Polierwachs, Sandrücken) und eine Verbesserung der Effizienz. |
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6. Punch Press |
25t Punch Press Machine |
Schweißt die Kessel -Spoutlöcher, Wasserzeichen und Hakenmarke |
Zwei 25 -t -Stanzmaschinen werden benötigt, um die Produktionsschritte des Topfkörpers zu vervollständigen. |
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7. Schweißprozess |
Automatische Schweißmaschine Spot Spot Automatische Hakenspot -Schweißmaschine |
Spotschweißen, um den Auslauf und den Haken zu reparieren |
Die Spotspot-Schweißmaschine kann mit einer automatischen Schweißmaschine oder einer semiautomatischen kontinuierlichen Schweißmaschine mit einem Punkt ausgestattet werden |
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8 . Perlenprozess |
Auto Perlenmaschine |
Schließen Sie die Heizplatte und den Kesselkörper miteinander an |
In diesem Schritt müssen Sie eine angemessene Menge Klebstoff verwenden, um die Heizplatte und den Kesselkörper besser zu kombinieren, um Wasserleckage zu verhindern. |
Unser integrierter Vorteil: Wir bieten Lösungen von einzelnen Maschinen bis hinSchlüsselfertige Projekte, einschließlich Ausrüstungslayout, Installation, Debuggen, Personalschulung und laufender Prozessunterstützung.
Wie unterstütze Sie Sie in der Kesselproduktionslinie?
1. Projektplanung und ROI: Wir führen eine umfassende ROI -Analyse durch, die auf Ihrer Produktdesign und Ihrer Marktpositionierung basiert, und bieten eine optimierte Produktionslinienlösung.
2. Nach der Unterzeichnung eines Vertrags werden wir ein Werkslayout anhand Ihrer Produktionslinie erstellen, um einen reibungslosen Workflow, eine optimale Raumauslastung und die zukünftige Skalierbarkeit zu gewährleisten.
3. Ausrüstung und Schimmelpilzherstellung: Wir steuern streng Rohstoffe sowie professionelle und verantwortungsbewusste Produktion, um die Qualität und pünktliche Lieferung aller Geräte und Formen zu gewährleisten.
4. 100% Pre-Sendment-Validierung: Jede Maschine und Form unterliegt vor dem Versand vollständig Testproduktion. Testproben werden zur Kundengenehmigung gesendet, um die Einhaltung Ihrer Spezifikationen vor der endgültigen Akzeptanz sicherzustellen.
Safer Transport: Wir verwenden professionelle Vorrichtungen, um die Ausrüstung für den Exportieren zu reparieren oder in Export -Holzkästen zu installieren, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung sicher in der Fabrik des Kunden eintrifft
6. Nach der Lieferung gehen unsere Ingenieure in die Fabrik des Kunden, um die Installation und Inbetriebnahme zu unterstützen.
7. umfassendes Training der Belegschaft: Wir bieten praktische Schulungen für Ihr Team, Deckung: Ausrüstung und Schimmelbetrieb, vorbeugende Wartung, Best Practices für die Qualitätsproduktion
8. Proaktive After-Sales-Unterstützung: Unser Engagement ist nicht auf die Lieferung beschränkt, sondern den Lebensunterhalt mit dem lebenslangen technischen Service
Was ist die LieferzeitvonKesselproduktionslinie?
Maschinen: 30 bis 35 Tage
Schimmel: 35 bis 45 Tage
Rohmaterial: 15 bis 25 Tage
Möchten Sie für eine Kesselproduktion zitieren? Bitte setzen Sie sich mit uns in Verbindung!
WhatsApp/Wechat/Telefon: +8618029293151
E -Mail: sales1@vincienegy.com
Jenny Yao
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