3500 W Reiskocher-Heizplatte

Hersteller von 3500-W-Reiskocher-Heizplatten

Material	Aluminium
Leistung	3500W
Stromspannung	220-240V
Außendurchmesser	350mm
Innendurchmesser	42-43mm
Kontaktentfernung	128mm
Verfügbarer Gewichtsbereich	3800-4000g
Anwendung	Industrieller Reiskocher
Kapazität	400.000-500.000 Output/Monat
Liefertermin	10-15 Tage
Mindestbestellmenge	300 Stück

Produktvorteile

 

1. Schnelles Aufheizen: Mit seinem 3500-W-Heizelement heizt dieser Herd schnell auf, wodurch Sie Zeit sparen und Ihre Mahlzeit schneller auf den Tisch kommt.

2. Gleichmäßige Hitze: Die Hitzeverteilung auf der Kochfläche ist gleichmäßig und stellt sicher, dass Ihr Reis jedes Mal gleichmäßig und gründlich gegart wird.

3. Effiziente Energienutzung: Obwohl es sich um ein Hochleistungsgerät handelt, nutzt dieser Herd energieeffiziente-Technologie, um den Stromverbrauch während des Betriebs niedrig zu halten. Das bedeutet, dass Sie Ihre Mahlzeiten beruhigt zubereiten können und dabei wissen, dass Sie dabei helfen, Energie zu sparen und Ihren CO2-Fußabdruck zu reduzieren.

4. Zuverlässigkeit: Hergestellt mit höchster-QualitätADC12-MaterialienDie Heizplatte verfügt über eine langlebige Konstruktion,-die maßgeschneidert ist, um den Anforderungen des industriellen Einsatzes standzuhalten. Dies garantiert eine hervorragende, langanhaltende Leistung.

5. Sicherheitsfunktionen: Die Heizplatte verfügt über Sicherheitsfunktionen wie Überhitzungsschutz und automatische Abschaltung- und stellt die Sicherheit von Benutzer und Ausrüstung in den Vordergrund.
6. Einfache Wartung: Das Design der Heizplatte erleichtert einfache Reinigungs- und Wartungsverfahren und verbessert so die allgemeine Benutzerfreundlichkeit.

7. Auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten: Wir verstehen, dass verschiedene Reiskocher unterschiedliche Anforderungen haben. Aus diesem Grund können unsere Heizplatten individuell an eine Vielzahl von Größen und Formen angepasst werden, die üblicherweise in industriellen Umgebungen vorkommen. Diese Flexibilität stellt sicher, dass Ihr Reiskocher nahtlos mit unseren Heizplatten zusammenarbeitet, unabhängig von Ihren spezifischen Anforderungen.

 

3500-W-Reiskocher-Heizplatten-Produktionslinie

 

Die Produktionsschritte für die 3500-W-Reiskocher-Heizplatte sind wie folgt:
1. Zunächst wird der Aluminiumbarren im Aluminiumschmelzofen zu geschmolzenem Aluminium geschmolzen. Anschließend wird die Heizplatte mithilfe einer Schleudergussmaschine geformt.
2. Das Mittelloch der Heizplatte wird mit einer Stanzpresse ausgestanzt.
3. Die Heizplatte wird mit einer Bohr- und Gewindeschneidmaschine gebohrt und mit Gewinde versehen.
4. Die Heizplatte wird mithilfe einer Drehbank gedreht-.
5. Der Widerstand und die Spannung werden mit einem umfassenden Tester geprüft, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen entsprechen.
6. Zur Isolierung werden Keramikperlen mit Klebstoff aufgetragen.
7. Mit einem Punktschweißgerät werden die Eisenplatten zur Montage und Befestigung verschweißt.

8. Paket

 

 

Als Experte mit 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Produktionsanlagen für Heizelemente weiß Davinci, dass die Produktion einer 3500-W-Reiskocher-Heizplatte von vier Schlüsselfaktoren abhängt:
1: Heizdrahtauswahl und Wickelgenauigkeit
Die hohe Leistungsdichte von 3500 W stellt eine erhebliche Belastung für den Heizdraht dar. Draht aus einer Nickel-Chrom-Legierung muss wegen seiner stabilen Beständigkeit, starken Oxidationsbeständigkeit bei hohen-Temperaturen und einer weitaus höheren Lebensdauer als Eisen-Chrom-Aluminiumdraht verwendet werden.

Automatische Spulenwickelmaschine:Das ist unser Kerngebiet. Hochpräzise Wickelmaschinen sorgen für einen absolut gleichmäßigen Abstand und eine gleichmäßige Spannung während des Wickelvorgangs.

2: Magnesiumoxid-Pulver:Magnesiumoxidpulver ist ein wärmeleitendes Medium und seine Qualität bestimmt direkt die thermische Effizienz und Isolierung. Heizelemente verwenden hauptsächlich Magnesiumoxidpulver mittlerer{2}}Elektroqualität-, das hervorragende Isoliereigenschaften bietet.

Kartuschenheiz-MGO-Füllmaschine:Die Fülldichte ist der kritischste Prozess. Unsere Pulverfüllmaschine nutzt mehrere Vibrationen und eine präzise Steuerung, um eine dichte und gleichmäßige Füllung des Magnesiumpulvers in der Tube zu gewährleisten. Eine hohe Packungsdichte maximiert die Kontaktfläche und ermöglicht eine schnelle und gleichmäßige Wärmeübertragung auf die gesamte Rohrwand, wodurch lokale Überhitzung verhindert und eine gute elektrische Isolationsfestigkeit gewährleistet wird.

3: Schlauchschrumpfprozess
Beim Schrumpfen von Schläuchen wird eine lose Struktur zu einem festen, integrierten Ganzen verdichtet. Die Schrumpfmaschine muss nach dem Schrumpfen einen möglichst konstanten Rohrdurchmesser gewährleisten. Ungleichmäßiges Schrumpfen kann zu unterschiedlichen Dichten des Magnesiumpulvers im Inneren führen, was zu Schwachstellen in der Wärmeleitfähigkeit führt.
Schrumpfmaschine für Rohrheizkörper mit 18 Stationen: Nach dem Schrumpfen muss der Schlauch vollständig verschlossen sein, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit in die Luft gelangt. Nasses Magnesiumpulver kann seine Isolationseigenschaften erheblich beeinträchtigen, was zu Undichtigkeiten oder sogar Kurzschlüssen führen kann.

4:Oberflächendrehprozess
Die Form der Heizplatte bestimmt ihre Passung zum Topfboden und wirkt sich direkt auf die thermische Effizienz aus.
Drehmaschine:Eine Drehmaschine kann die gewölbte Oberfläche der Heizplatte exakt an die Krümmung des Topfbodens anpassen. Durch einen lockeren Sitz entstehen Luftspalte, was zu erheblicher Wärmeverschwendung und ungleichmäßiger Erwärmung des Topfes führt.

 

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