Reiskocher-Innentopf

Reiskocher-Innentopf

Unter -Antihaftbeschichteten Pfannen versteht man Pfannen, die beim Kochen nicht an den Zutaten kleben bleiben. Die meisten Antihaft-Pfannen bestehen aus PTFE und einige Antihaft-Pfannen bestehen aus neuen Materialien wie Keramik.

1,8L: Beschichtungsdicke 13μ, Gewicht 280g, interne einschichtige ölige heimische Markenbeschichtung,Wabenbesatz

3.0L: Beschichtungsdicke 13μ, Gewicht 450g, innere und äußere einschichtige ölige heimische Markenbeschichtung,Wabenbesatz

Der Innentopf des Reiskochers  Die Funktion des einseitigen - und doppelseitigen -Sprühens ist die gleiche, und das doppelseitige -ist schöner.

Das doppelschichtige Spray auf Wasserbasis-fühlt sich rutschiger an und die Antihaftwirkung ist besser als das einschichtige ölige Spray. Die Dicke der beiden Schichten beträgt mehr als 20 µm. Nehmen Sie die High-End-Serie

 

Innentopf des Reiskochers aus Edelstahl:

1.Edelstahl + mittleres Aluminiumblech + Edelstahl drei Schichten

2. Der Zweck des Aluminiumblechs besteht darin, Wärme abzuleiten.

3. Die äußere Edelstahlplatte dient zum Umwickeln des Aluminiumblechs, und der Faden dient der Ästhetik und hat keine andere Funktion

4. Sobald Edelstahl zu schnell erhitzt wird, verformt er sich.

5. Wenn es nicht zur Heizplatte passt, wird der Innentank aufgehängt (die Wärmeableitung von Edelstahl ist nicht so schnell wie die von Aluminiumblech).

6. Prozess: Langsam dehnen (nicht schnell) und sofort nach dem Dehnen glühen

7. Es gibt zwei Arten von Auskleidungen für den Export: eine aus Edelstahl und die andere aus Aluminium

Wichtige Prozessbeschreibungen:

Dies ist der Produktionsschritt für das AluInnentopf des Reiskochers:

1. Stanzen und Strecken: Eine hydraulische Presse streckt 3003-Aluminiumscheiben und formt sie nach und nach in die Grundform des Innenliners.

2. Trimmen und Rollen: Es werden Trimmen und Rollen durchgeführt (unebene Kanten werden nach dem Strecken entfernt und die Kanten werden aufgerollt, um glatte, starke Kanten zu erzeugen).

3. Reinigung und Vorbehandlung (entscheidend): Mehrere chemische Reinigungsprozesse (Entfetten, Beizen, alkalisches Waschen) und Spülen mit reinem Wasser entfernen Öl und Oxide gründlich.

4. Sandstrahlen oder chemisches Ätzen: Dadurch entsteht eine Mikrorauheit auf der Aluminiumoberfläche, die die Haftung der Beschichtung deutlich erhöht.

5. Oberflächenbeschichtung: Eine Antihaftbeschichtung wird aufgetragen. PTFE (Teflon) oder keramische Beschichtungsschlämme werden mithilfe einer automatisierten Beschichtungslinie gleichmäßig auf die vorbehandelte Innenwand der Auskleidung gesprüht. Dies ist typischerweise ein mehrschichtiger Aufbau aus „Grundierung + Decklack“.

6. Aushärtung und Sintern bei hoher-Temperatur: Der beschichtete Innenliner wird dann in einen Hochtemperatur-Aushärtungsofen (Tunnelofen) gegeben. Die Beschichtung muss bei 380 Grad - 430 Grad ausgehärtet werden. Durch das Sintern vernetzt und verfestigt sich das Harz in der Beschichtung und verbindet sich fest mit dem Aluminiumsubstrat, um eine dichte und stabile Antihaftoberfläche zu bilden.

7: Endkontrolle und Verpackung: Umfassende Qualitätsprüfung, Prüfung der Abmessungen und Dicke, Prüfung der Beschichtung, Kreuzschnitt-Haftungstest, Abriebfestigkeit, Kratzfestigkeit, Korrosionsbeständigkeitsprüfung und Prüfung des Aussehens.

8: Probekochtest: Für tatsächliche Reiskochtests werden Proben entnommen, um die Antihafteigenschaften, Trenneigenschaften und die Gleichmäßigkeit der Erhitzung zu prüfen.

Verpackung und Lagerung: Qualifizierte Produkte werden bis zur Montage einzeln mit stoßdämpfenden Materialien wie Perlbaumwolle verpackt, um Kratzer auf der Beschichtung zu vermeiden.

Wenn Sie Interesse an der Produktionslinie oder dem fertigen Reiskocher-Innentopf haben, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir bieten Ihnen eine -Produktionslinienlösung aus einer Hand.

WhatsApp/Wechat/Telefon:+8618029293151
E-Mail:sales1@vincienegy.com
Jenny Yao

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